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无线WIFI网络通信-汽配公司生产电子看板
客户需求：
1、 每条生产线实时显示四项数据：计划量、实际量、差异量、时钟。
2、 “计划量”通过访问远程服务器共享文件获取。
3、 “实际量”通过采集工厂现有设备电平脉冲计数。
4、 “差异量”通过运算表达式：“差异量”=“计划量”-“实际量”。
5、 “时钟”通过上位机软件定期校时。
6、 系统具有计数、清零功能。
7、 采用网络进行数据交互。
8、 由于工厂车间线路复杂，上级领导不允许在车间内布线，须采用无线模式
9、 工厂车间安装11条生产线电子看板，须由一台电脑集中管理控制
工程实施
一、工程需求：
PC一台、无线WIFI 12台、LED控制卡 11张、采集卡 11张、 LED显示屏11块、数据实时采集转发软件一套。
二、系统组网(如图所示)
1、PC与其中一台主WIFI使用有线网络连接。
2、主WIFI与子WIFI使用无线桥接
3、子WIFI与LED控制卡使用有线网络连接。
4、LED控制卡与LED显示屏使用16P排线连接
5、LED控制卡与采集卡使用串口线连接
7、采集卡输入口与PLC设备输出接口使用通信线连接
8、重复执行步骤2~步骤7即可完成
三、采集数据
1、计划量：通过访问远程服务器共享文件获得
2、实际量：通过查询采集卡获得。
3、差异量：通过公式“差异量”=“计划量”-“实际量”软件运算获得
四、显示数据
1、LED显示屏新建模板(支持多显示页)
2、根据相关属性及参数设置采集显示控件(需详细资料可咨询我公司客服人员)
工程优点
1、 采用网络通讯交互数据，更加稳定、更快速度。使数据能够以最快的速度更新显示在LED屏幕上。
2、 全点阵双基色LED显示屏，显示界面灵活性高，并且更加友好、高档
3、 软件采用数据校对模式。有数据变化显示屏上才更新，降低了网络带宽，可以有更多时间处理其他的任务。
4、 采用无线WIFI桥接传输数据，避免了车间错综复杂的布线工程。
5、 采用了多线程并发采集显示数据
