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细说工业电子看板
工业电子看板以下简称电子看板，电子看板广泛应用于大型工厂车间，使企业实现目视化管理，提高生产及管理效率。
类型
1、点阵数码混合型
文字部分采用点阵模块显示。主要显示型号、通知、标语、时间等。
数码管显示计划产量、实际产量、差异数量、CMT的值。
不锈钢外框、钢架结构、表面贴进口PVC面膜。PVC面膜颜色由客户确定或由我方推荐。
点阵模块规格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0
单元板尺寸：488mm×122mm、384mm×96mm、304mm×76mm、256mm×64mm一个单元板可显示四个汉字。
数码管尺寸： 8″、5″、4″、3″、2.3″、1.0″、0.8″等
2、全点阵型
信息内容均由点阵显示，可显示中英文、数字、标点及图片等。不断翻屏、滚动、刷新
点阵模块规格：φ5、φ4.8、φ3.7、φ3.0
3、全数码型
文字部分采用丝网印刷，为固定不变的内容。采用进口PVC面膜，丝网印刷。
显示内容均为数字，由数码管完成。
特点
电子看板是精益生产目视化管理的重要工具，其主要特点如下：
1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息
对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态
车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。
2、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。
3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化
生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口
设备信息显示：显示设备的运行状态信息
报告信息显示：周报告、月报告信息
内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。
4、现场多媒体培训功能：可用作现场多媒体培设备，随时进行现场的生产培训及其它培训。
5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。
6、多层次报警：声光报警，邮件报警，短信报警
7、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网
8、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。
9、安装方便，快速部署：对安装位置无特别条件要求，可快速地实现系统部署。
组成
电子看板系统主要由两部分组成：看板控制器及显示终端，控制器可连接的显示终端包括各类显示器，平板电视。
主要功能
1. 传递生产和运送指令
在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。
2. 调节生产均衡
由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。
3. 改善机能
通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。
“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。
功能和流程
电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。
工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库领取相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。
总之，电子看板显示计划调度分配给工人和设备的任务；通过领料登记记录物料在车间的流动历史；通过任务进度录入反馈信息到计划调度；通过工时采集为财务系统提供了数据。
总结
作为企业生产计划和控制的运作层次，车间生产管理从上层计划系统接受生产订单，调度和控制生产过程，最后完成生产订单直至产品入库。在这个过程中车间生产管理系统提供各个环节的管理功能，现场数据采集是其中的重要功能。当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。
通过调度和任务分配，任务具体落实到个人和设备上，任务在设备上的加工进度和工时信息需要及时的反馈到计划和调度层次，同时跟踪物料在现场的流动记录，这是现场数据采集必须提供的功能。计算机网络的普及为基于网络的现场数据采集提供了系统基础。
